真石漆表面異常原因
一、真石漆本身問題
真石漆一般由乳液、助劑、水和天然彩砂等原材料組成。原材料的選擇和合理的搭配是決定真石漆配方成功的關鍵。如果真石漆配方不合理，會出現漆膜發白；耐黃變性差；耐雨痕現象嚴重；涂膜強度低而大面積脫落；夏天干燥太快，無法接頭；冬天干得太慢，乳液吸附在表面；漆膜發軟而產生耐沾污性差和發花現象，施工后大部分表面發花、顏色不一致；貯存穩定差等問題。
1.乳液的影響：根據多組實驗和經驗的結果表明：下雨時間長，苯丙乳液可能會發白；純丙乳液發白極輕微；純硅丙乳液基本不泛白。同時根據理論和我們這十來年對真石漆產品的跟蹤發現：苯丙乳液的耐候性一般，特別是白色或淺色真石漆，發黃較嚴重；純丙乳液的耐候性較好，但最好選擇玻璃化溫度偏高的純丙乳液；純硅丙乳液的耐候性最好，綜合性能優異，顏色也基本沒有多大變化。
2.防沉助劑的影響：根據圖表所示，加入不同的防沉助劑，有的會產生泛白現象，有的會產生氣泡現象，所以在選擇防沉助劑的時候一定要多加注意，盡量減少氣泡、泛白等現象的出現。
3.彩砂的影響：
根據圖表所示，加入不同數量和不同粒徑的彩砂，可能會產生流掛和分水的現象，隨意合理搭配真石漆用彩砂的粒徑至關重要。如果真石漆配方中選用的彩砂較粗，則對底材的遮蓋力明顯不足，容易產生透底發花；選用細彩砂來增加遮蓋力，又無法凸顯真石漆表面的粗獷石感。最好是粗細彩砂搭配，但由粗到細的彩砂級別不能相差太大。乳液用量也不是越多越好，其用量過多時會影響彩砂的含量，易產生浮色發花現象。配方中乳液用量一定時，盡量多加彩砂而少加水，否則會造成砂料太少而漿料偏多，產生浮色發花現象。在配制白色真石漆時，最好不要全部采用雪花白，應加入適量的漢白玉代替部分雪花白，這可能是雪花白本身比較透亮的緣故。從成本和耐老化性角度考慮，建議盡量選用天然砂和陶瓷砂，少用或慎用染砂。
二、真石漆配套問題
水性耐堿底漆不僅可有效防止面漆泛堿和鹽析，同時使面漆涂覆方便，減少面漆的用量，使面漆干燥速度比較均勻。由于真石漆的遮蓋力低，最好選用同色水性耐堿底漆。如采用非同色底漆，由于底漆與面漆的色差，在陽光下會投射出一個個透底的陰影。建議在真石漆施工前，先在一個有陽光的地方噴涂約2～3㎡，干燥后觀察底漆與真石漆是否色調一致。選用同色底漆可使真石漆用量減少20％左右。
如果選用苯丙乳液作為真石漆的成膜物，為了提高真石漆的耐老化性，一般都需要采用罩光漆進行罩面，此時最好選擇亞光的水性硅丙罩面漆；如果選擇亮光罩面漆進行罩面，涂膜表面的顏色會加深約20％，再加上真石漆漆膜表面粗糙不平，如果輥涂亮光罩面漆，會造成涂漆不均勻，這樣就勢必會出現表面光澤度不一致而產生視覺上的顏色深淺不一，從而造成整體感覺發花。如果真石漆選用硅丙乳液作為成膜物，罩面漆可省去。
三、施工問題
真石漆的施工要求較高，噴涂稍有不慎便會造成真石漆表面堆砌，顏色發花；黏度調節不一致，噴涂氣壓不一致和噴涂距離的遠近都會影響到施工效果。
１.施工條件的影響施工時，適宜溫度為10～30℃；濕度為50％～70％，應無風或小風。溫度低和濕度大都會影響干燥速度，從而影響成膜性，易出現涂膜外觀不正�，F象。
2.加水量的影響
加水量過多，易流掛；加水量過少，涂膜表面粗糙，凹凸感強烈，甚至會出現針孔。用水調整到一定的稠度，噴涂膜厚約2
mm不流掛即可。
3.氣壓的影響
要求噴涂氣壓大而穩定，氣壓不穩定會造成涂膜凹凸、厚薄不均勻，導致發花；氣壓過大，涂膜平坦細膩，打點小且密集，材料損耗較大；氣壓過小，涂膜凹凸感強烈，甚至出現針孔，涂膜有垂流狀。小噴嘴，涂膜平坦，形成細膩小點；中噴嘴，形成凹凸適中的中點；大噴嘴，形成凹凸狀強烈的大點。 一般噴涂距離控制在30-4cm之間。噴涂距離過近，涂膜易出現糊狀及彈孔；噴涂距離過遠，涂膜表面易起浮砂，涂膜較干。
同一批次的真石漆適宜在同一墻面施工，最好有分格，分格部分一次施工完成；同一個施工面底材的露點溫度相近；底漆無漏涂，光澤基本一致。
真石漆表面起泡的原因：
1.由于基底過于粗糙沒有打磨平整，加之膩子施工過程中批墻速度過快，導致膩子粉與墻面附著力不均勻引起的。施工時膩子粉披掛過厚。
2.墻體含水率過高，由于墻體含有豐富的空隙。真石漆膩子含水率過高，因而不透氣，容易使施工過程中，防水膩子底層的空氣會慢慢的排出來，就形成了氣泡。
3.施工一段時間后出現的爆裂起泡，主要是在膩子粉在工地加水攪拌成膩子膏時，不均勻的膩子膏體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工時，批刮再墻體的表面，開始沒有什么異常現象，但是過一段時間后，粉狀顆粒氫氧化鈣開始吸收大量的水分，產生化學反應產生大量氣體，然后就不斷膨脹最后爆裂。最后就造成了防水墻面起泡。
4.披掛防水真石漆的墻面過于干燥，墻面吸水率過高造成底部水分被過快吸收很容易蛻皮脫落。
墻體起泡脫落的原因基本以上幾點，明白了起泡的原因，就容易找到解決辦法：
1.出現大面積起泡的膩子面，用批刀直接壓破即可，如果面積過大可以重新用膩子膏批刮一次。
2.防水干膩子粉一般兌水攪拌8分鐘，這樣才能使添加劑膠粉等原料充分溶解融合，再靜置5分鐘后才可使用。
3.在批刮第2道或者最后1道面層出現起泡現象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現氣泡。
在施工特別粗糙或整澆混凝土屋頂面時，不建議使用膩子膏直接施工，應先采用粗制打底產品批刮第一遍，而后再進行膩子膏施工，整澆基層先使用界面劑對基層進行養護加固，對誤差較大處，用打底料找平，最后進行防水干膩子施工。
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